생산 설비

유압 프레스 2500 톤
유압 프레스 2500 톤
유압 프레스 3500 톤
유압 프레스 3500 톤
콘솔
콘솔

압출 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 압축 및 예압이며,이를 총칭하여 잭킹 단계라고합니다. 페이스트가 재료 챔버에로드되고 다이 입구의 배플이 들어 올려 진 후 플런저를 사용하여 페이스트에 압력을 가하고 압력이 모든 부품에 전달되어 페이스트가 조밀해질 수 있습니다. 이 단계에서 페이스트의 압축 공정, 힘 및 이동 (변위)은 성형과 유사합니다. 두 번째 단계는 압출입니다. 페이스트를 사전 압축 한 후 사전 압축을 제거하고 배플을 제거한 다음 페이스트를 다시 가압하고 다이 입에서 페이스트를 압출 한 후 필요한 길이 (필요한 길이와 모양의 제품)에 따라 잘라냅니다.

자동 온도 조절 장치
자동 온도 조절 장치
24 실 링 타입 베이킹 퍼니스
24 실 링 타입 베이킹 퍼니스
36 챔버 이중 링 타입 베이킹 퍼니스
36 챔버 이중 링 타입 베이킹 퍼니스

베이킹은 전극 생산 공정에서 가장 중요한 기술 공정이며 가장 복잡한 공정입니다. 이 과정에는 물리적 변화와 화학적 변화가 있습니다. 흑연 전극의 기계적 강도, 내부 구조 및 특성은 하소 동안 코크스로 전환 된 결합제의 양에 의존하고, 기계적 특성은 코킹 값과 직접 관련된다. 따라서 국내 대형 공장의 흑연 전극을 베이킹 할 때마다 생산하는 것이 매우 중요합니다. 혼합물에 적절한 양의 니들 코크스를 첨가하는 것 외에도 고강도 및 고전력 흑연 전극

게다가 일종의 두 번 또는 세 번 구워야합니다.

함침 장비
함침 장비
함침 제어 장비
함침 제어 장비
함침 장비
함침 장비

 구운 반제품의 표면을 청소 한 후에는 철제 프레임에 넣고 무게를 and 다음 예열 탱크에 넣어 예열합니다. 전극의 다른 사양에 따르면, 해당 예열 시간은 Φ 450mm 이하의 전극에 대해 6 시간, Φ 450과 Φ 550mm 사이의 전극에 대해 8 시간, Φ 550mm와 280-320 ℃ 이상의 전극에 대해 10 시간입니다. 예열 된 제품은 철 프레임과 함께 함침 탱크에 빠르게 투입됩니다. 함침 전에, 예열 탱크를 100 ℃ 이상으로 가열하고, 탱크 커버를 닫고, 진공도는 600mmhg 이상이어야하며, 50 분 동안 유지된다. 진공 화 한 후, 콜타르 피치 함침 제를 첨가 한 후, 압력을 가하여 함침 제를 전극의 공기 구멍으로 가압한다. 진공 처리 한 후 압축 공기 파이프에 물이 있는지 확인하십시오. 물이 있으면 먼저 물을 빼십시오. 그렇지 않으면 체중 증가율에 영향을줍니다. 그런 다음 전극 크기에 따라 적절한 압력 시간 (일반적으로 4 시간)을 선택하십시오. 함침 전 중량 대비 함침 후 중량의 비율은 함침 제품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하는 데 사용됩니다. 의 종류  유사하게는, 제품의 품질을 개선하고 고객의 요구 사항을 충족하기 위해, 또한 베이킹 후 전극 반제품 두 번 또는 세 번 주입 할 필요가있다.

흑연 화로
흑연 화로

소위 흑연 화는 6 각형 탄소 원자 평면 네트워크를 2 차원 무질서한 겹침에서 흑연 구조와 겹치는 3 차원 겹침으로 변경하는 고온 열처리 공정 (일반적으로 2300 ℃ 이상)이다. 간단히 말해서 탄소는 흑연으로 변형됩니다. 구운 제품과 흑연 화 된 제품의 주요 차이점은 탄소 원자와 탄소 원자입니다. 배열 순서에는 차이가 있습니다.

바깥 쪽 원형 머신
바깥 쪽 원형 머신
천공기
천공기
밀링 니플 홀 스레드 머신
밀링 니플 홀 스레드 머신
젖꼭지 CNC 기계
젖꼭지 CNC 기계

전극 가공은 선삭 외경, 플랫 섹션, 보링 조인트 홀 및 밀링 조인트 홀 스레드의 4 가지 프로세스로 구분됩니다. 대량 생산에서는 흐름 작업에 3 개의 선반을 사용할 수 있습니다. 전극 체의 외부 원은 제품을 어느 정도 마무리 할 수있을뿐만 아니라 이전 공정으로 인한 굽힘 및 변형과 같은 결함을 제거합니다. 바깥 쪽 원을 돌릴 때 전극의 한쪽 끝이 척에 의해 붙어 있고 다른 쪽 끝이 중심에 의해 카운터 링되고 터닝 공구가 캐리지에서 눌려지고 터닝 공구가 올바른 위치에 도달하면 선반을 시작한 후 공작물이 회전합니다 선삭 공구가 가로 방향으로 이동하면 한 번에 처리를 완료 할 수 있습니다. 반제품은 다음 공정, 평평한 섹션 및 보링으로 전달할 수 있습니다. 이 선반에 설치 사양 대응 센터 프레임이고, 상기 전극의 한쪽 끝을 척 갖는다  의 종류  갇혀, 타단은 대체로 양단의 거리에 센터 프레임에 의해지지되고, 상기 접합 구멍은 단면이 평평해진 후 지루하거나 두 개의 터닝 공구를 공구 프레임에 설치하여 동시에 이동할 수 있으며 다른 한 쪽 끝을 처리 한 후 다른 쪽 끝을 처리 할 수 ​​있습니다. 첫 번째 제품을 처리 한 후 척과 중심 프레임의 동축 성을 점검하십시오. 그렇지 않은 경우 즉시 조정하십시오. 조인트 홀에서 나사산을 가공하기 위해 나사산 또는 밀링 커터를 절단하여이 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 밀링 커터로 가공 된 나사산은 우수한 품질과 높은 처리 효율을 제공합니다. 가공은 센터 프레임과 밀링 커터가 장착 된 선반에서 수행됩니다. 전극의 한쪽 끝은 척으로 고정되고 다른 쪽 끝은 중앙 프레임에 의해 고정됩니다. 선반을 시작한 후 전극이 천천히 회전하고 밀링 커터가 고속으로 회전합니다. 공구 설정 후 나사산이 한 번 밀링되고 나사산이 밀링됩니다. 첫 번째 제품을 처리 한 후 5 개의 게이지를 사용하여 동축도 <0.01, 진원도 <0.03, 외경 및 평탄도 <0.01을 확인하고 검사를 통과 한 후에 만 ​​처리를 계속할 수 있습니다. 가공품은 검사 후 보관

산화 방지제
산화 방지제
항산화 제 사용 후 비교
항산화 제 사용 후 비교
산화 방지제
산화 방지제
항산화 액체 담그기 장비
항산화 액체 담그기 장비

흑연 전극 산화 방지제 마세 레이트는 수성 용매에 분산 된 나노 미터 세라믹 입자에 의해 형성된 옅은 백색 또는 무색의 거의 투명한 액체이다. 액체는 흑연 물질의 공극으로 침투하여 공극 및 흑연 매트릭스의 표면에 고온 저항성의 얇은 보호막을 형성한다. 이 보호 필름 층은 공기 및 흑연 재료의 직접 접촉 산화 반응을 방지 할 수 있습니다. 또한, 흑연 재료의 전도성에 영향을 미치지 않으며, 흑연 매트릭스 및 기공의 표면에 형성된 막은 갈라 지거나 벗겨지지 않을 것이다. 우리 회사는 공식을 사용합니다, 사용 효과가 다른 제조업체보다 낫습니다.

유황 시험기
유황 시험기
굽힘 강도 시험기
굽힘 강도 시험기
CTE 테스터
CTE 테스터
분쇄기
분쇄기
탄성 계수 시험기
탄성 계수 시험기
정밀 전자 자동 밸런스
정밀 전자 자동 밸런스

흑연 전극의 수율을 개선하고 생산 비용을 줄이려면 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 각 생산 공정의 엄격한 생산 모니터링을 통해 생산 매개 변수는 기본적으로 설정된 공정 매개 변수와 일치합니다. 흑연 전극의 주요 품질 요소는 재료 할당 및 공정 제어에 있습니다. 따라서 실험실의 검사가 특히 중요하며 각 원료 배치의 검사와 생산 공정의 검사가 필수적입니다.


주요 용도

Tecnofil 와이어를 사용하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

증명서

제품

팀

명예

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